Брусок для заточки со знаком качества ссср

Справочные данные по советским абразивам | Заточи Клинок

Алмазный брусок для заточки. Купите Алмазный брусок СССР для заточки с гарантией у официального . С клеймом знака качества СССР. Ресурс. Главные параметры бруска (или круга — некоторые в целях экономии точат на обломках от круга) это: марка Заточка окончательная — 25А, 24А, 23А, зернистость 16 — . 11 — государственный знак качества СССР. С знаком качества СССР. 64С - Карбид кремния зелёный. М28П - зерно - микрошлифпорошок микрон с повышенным содержанием основной.

Она не зaймет мнoго места сpеди куxoннoй утвapи, зaтo позволит идеaльнo затoчить вce неoбходимые ножи и пpочие рeжущие инcтpумeнты. Kак рeзультат, aлмaзная заточкa нoжей сдeлaет пpоцеcс гoтoвки быстрым и пpиятным. В любой мoмeнт вы сможете пoдтoчить всe неoбxодимое без лишних усилий, а также излишней траты времени и денег. Демократичная цена позволяет без труда приобрести алмазный брусок для заточки ножей не только домой, но и на дачу, чтобы в обоих местах этот полезный предмет был всегда под рукой.

У нас вы сможете купить складные туристические походные ножи различных брендов, перочинные ножи, универсальные недорогие раскладные, тактические, а так же абразивные алмазные, натуральные точильные бруски и камни, точилки Арех Рrо Апекс для заточки ножей.

Возможна доставка до метро или до адреса в СПб. Для быстрорежущих и высокоуглеродистых коррозионностойких предварительная заточка 23А, 24А, 25А или 43А, 44А, 45А и зернистостью 25 — Заточка окончательная — 25А, 24А, 23А, зернистость 16 — Доводка 64С и 63С зернистость 5—6. Крупная зернистость — грубая точка, интенсивный съем металла — от до Заточка предварительная — средняя и мелкая зернистость — 50—16, окончательная — 16— Доводочные операции — самым мелким абразивом — от 12 до 4.

М40 более крупное зерно чем М20, например. Твердость определяет стадию точки. Как правило мягкие абразива используют при грубой точке, средние — доводке, а твердые — правке, но вполне допустимо иметь бруски одной твердости — среднемягкие СМ1, СМ2средние С1, С2 или среднетвердые СТ1, СТ2, СТ3.

Цифра после букв говорит о твердости абразива — чем больше число, тем меньше пор и тем плотнее или более износостойко абразиво. Применение брусков малой зернистости обеспечивает достаточно быструю доводку режущей кромки до практически идеального состоянии без полировальных паст, войлочных кругов и прочих аксессуаров. На таких камнях нельзя работать насухо. Их надо не просто побрызгать водой, а как следует намочить. Японские камни предварительно замачиваются в чистой воде.

Для этого подходят глубокие пластмассовые емкости, желательно прозрачные. Лучше иметь отдельную емкость для каждого вида камней, чтобы частицы крупного абразива не попадали на более мелкие. Время "замачивания" определяется по пузырькам воздуха, которые выделяет брусок.

  • Бруски для заточки ножей
  • Помогите опознать материал абразивного брусочка

Крупные пористые камни будут выделять пузырьки, впитывая воду около 5 минут. Более мелкие, средней зернистости, насыщаются за минут. Наиболее плотные, мелкозернистые бруски "замачивают" на минут. Затем камень устанавливается на держатель. Их существует великое множество - от покупных до самодельных. Требование к держателям - обеспечить устойчивое положение абразива и исключить его перемещение при работе, так как при заточке вам понадобятся обе руки.

На мелкозернистых камнях перед правкой надо создать слой суспензии, для чего используется брусок мелкозернистого известняка Nagura.

Теперь камень готов к работе. В ходе шлифовки и полировки количество суспензии будет возрастать. Получается довольно-таки грязная работа. Смывать её не надо, следите только, чтобы она сильно не густела. Японцы периодически увлажняют её, окуная в воду кончики пальцев и стряхивая с них на брусок воду. Можно использовать бытовой пульверизатор или одноразовый шприц - старайтесь только не смыть её случайно полностью.

Если клинок начинает ржаветь в ходе заточки, увлажнение можно производить слабыми мыльными и содовыми растворами. Однако использовать их при доводке и правке лезвия не рекомендуется.

Старайтесь использовать всю площадь бруска. В процессе интенсивного съема металла при работе крупнозернистым абразивом следите за его износом.

Как правило, максимально изнашивается средняя часть бруска, что искажает рабочую плоскость и "заваливает" режущую кромку.

Бруски для заточки ножей

Средств борьбы с этим явлением довольно. Сами японцы делают специальные камни из твердых износостойких сортов абразива, с рядами параллельных пропилов на одной из сторон, под углом 45 градусов к продольной оси бруска, с помощью которых выравнивают изношенный камень. Для этих целей можно использовать и крупнозернистую водостойкую наждачную бумагу, наклеенную на стекло. Брусок укладывается на нее изношенной стороной и двигается круговыми движениями, напоминающими цифру "8", до восстановления плоского состояния.

Можно использовать другой, более крупнозернистый камень. Важно, что восстановление производится с водой, после чего абразив тщательно промывается щеткой для удаления застрявших частиц более крупного абразива. Камень для восстановления плоскости водного камня Хранить бруски следует в индивидуальной таре - пластиковой или картонной.

Алмазный брусок СССР для заточки

Крупнозернистые и средней зернистости зернистостью до - в воде, особенно если ими пользуются регулярно раз в неделю и чаще. Обычно их хранят в закрытой крышкой емкости, а в состав регулярно меняемой воды добавляют обеззараживающие её средства для предотвращения гнилостных процессов.

Редко используемые бруски лучше высушивать после применения. Мелкозернистые, наоборот, после каждого применения тщательно сушатся.

Нельзя оставлять мокрый брусок на морозе - замерзшая вода способна его разрушить. Регулярная правка камня поможет снизить неравномерный износ и упростит уход за. При этом для предотвращения скола краев камня при работе стоит периодически, по мере износа, наводить на его гранях неширокую фаску под углом в 45 градусов. Истончившийся брусок рекомендуют наклеить водостойким клеем на ровный кусок толстого органического стекла или древесины - это продлит срок его жизни.

Работа японскими водными камнями - это занятие, не терпящее спешки и суеты. Однако если процесс заточки воспринимать не как нудную рутину, а как своеобразную медитацию и церемонию, то он может не только обеспечить превосходный результат, практически недостижимый иными средствами, но привнести в душу состояние покоя и умиротворения. Алмазные бруски Король среди абразивных материалов - это, конечно же, алмаз, самый твердый минерал на свете. Об этом знает.

Но не каждый знает, что уникальные режущие способности алмаза определяются не только этим его свойством. По сравнению с твердостью даже самой твердой стали, нет никакой разницы между твердостью алмаза и корунда. Однако характер кристаллической решетки придает зернам алмазного абразива форму с более острыми режущими гранями.

К тому же они не изменяют своей формы в процессе работы. Проще говоря, не тупятся. Дело в том, что каждое, даже наименьшее, зернышко алмаза - это всегда монокристалл, и он просто не может иметь иной формы, чем та, что определена его кристаллической решеткой. В крайнем случае, он может раскрошиться на еще меньшие кристаллики, но тоже моно и точно такой же формы.

Алмазный брусок Огромное достоинство алмазного бруска для заточки ножей в том, что его рабочая поверхность никогда не теряет правильной, плоской формы.

Толщина алмазного напыления измеряется долями миллиметра, поэтому никакая выработка поверхности бруска нам не грозит. Даже совсем "лысый", окончательно потерявший абразивные свойства алмазный брусок остается практически идеально плоским. Алмазный брусок довольно просто сделать легким. Конечно, это совсем необязательно, если речь идет о больших брусках, предназначенных для работы дома или в мастерской, на тяжелых даже удобней работать: Да и не хрупкие они: Алмазные абразивные зерна чаще всего удерживаются на стальной поверхности с помощью электролитически осаженного никеля, реже - других металлов, например меди.

Бруски для заточки

Используется также технология осаждения алмазного или корундового абразивного порошка на стальной поверхности с помощью эпоксидного компаунда. Так изготавливаются более дешевые и менее долговечные инструменты для заточки. На алмазном инструменте можно работать, слегка увлажняя его водой, в крайнем случае можно и насухо. Так или иначе, хороший алмазный брусок не имеет склонности засоряться частичками обрабатываемой стали, и для того, чтобы очистить его полностью, достаточно прополоскать его в воде, в крайнем случае, можно вытереть сухой ветошью или даже просто ладонью.

Еще один плюс алмазных абразивов - в том, что они стирают сталь очень быстро, и это эффективно позволяет сократить рабочую длину бруска примерно в полтора раза по сравнению с керамическим или природным.

Конечно, чем длинней брусок, тем проще будет работа и качественней результат, поэтому не стоит очень уж экономить на длине бруска, даже алмазный брусок все-таки должен быть хотя бы в полтора раза длинней затачиваемого клинка. Но на коротком алмазном бруске работать еще как-то можно, а на природном камне такой же длины это будет уже самоистязание и издевательство над клинком, а не работа. Однако очень эффективное стирание стали может обернуться своей противной стороной и легко привести к довольно значительному и трудно исправимому повреждению лезвия в нетвердых или неопытных руках.

Особенно опасны в этом смысле крупнозернистые алмазные абразивы, применяемые для быстрого и эффективного профилирования режущего клина сильно затупленного или поврежденного лезвия. Главный недостаток алмазных брусков для заточки - это, конечно же, цена.

И хотя на всем свете производится огромное количество искусственных алмазов и примерно столько же алмазного порошка поступает в виде отходов от производства ювелирных изделий, все-таки технология производства хороших, марочных, алмазных абразивов остается достаточно дорогой. Следует обходить дешевые алмазные бруски, они лысеют буквально на глазах!

Технология производства теоретически такая же, но опять же собака зарыта в такой "мелочи" как качество.